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中頻爐在熔煉過程中，對設(shè)備的保養(yǎng)和良好的使用習(xí)慣，不僅對設(shè)備使用率的提高和節(jié)能都有很大的提高，今天，小編就要來給大家詳細的講解一下有關(guān)于提高中頻爐冶煉速度的一些方法。

① 中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。

模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應(yīng)嚴格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼(***是本組的返回料)，或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時，應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。

② 中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。

在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖刷的耐火材料。如爐襯可選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚，鋼包一般選用高鋁或鎂碳磚，包括澆注等用的耐火材料一定要注意。

③ 中頻爐冶煉中采用的吹氬攪拌。

模具鋼在冶煉時，采用吹氬攪拌，可加速夾雜物的上浮速度，而且可使較小的夾雜物通過碰撞、聚合而形成較大的夾雜物而易于上浮，但吹氬量要控制適當(dāng)，如吹氬流量太大或吹氬時間太長，會引起鋼渣卷入鋼液中，從而帶來更多的夾渣或夾雜物，同時使鋼液的溫度降低太多。

中頻爐冶煉采用合成渣。向鋼液中加入專門配置的熔渣，可強化有害雜質(zhì)向熔渣中的轉(zhuǎn)變過程，合成渣的配方有很多，加入的方式也較多，當(dāng)需要去除某種成分的非金屬夾雜物時，選擇相應(yīng)的合成渣。